焊接机器人可以替代越来越昂贵的劳动力，同时可以提高工作效率和产品质量。该焊接机器人可以在生产线上承担精密零件的装配任务，在喷涂、焊接、装配等恶劣的工作环境下可以代替人工工作。也可与数控超精密铁床等工作机结合进行模具加工生产，从而提高生产效率。机器人激光焊接加工替代部分非技术工人。

　　焊接机器人的使用可以降低废品率和产品成本，提高机床的利用率，降低因工人误操作造成零件缺陷的风险，并带来一系列明显的效益，如降低劳动消耗，减少机床损耗，加快技术创新速度，提高企业竞争力。机器人能够执行各种任务，尤其是高风险任务，平均故障间隔超过60，000小时，这比传统的自动化过程更先进。

　　焊接机器人的使用和维护注意事项:

　　1.操作焊接机器人前，注意检查电气控制箱内是否有水或油进入。如果电器潮湿，不要打开，检查电源电压是否符合要求，前后安全门开关是否正常。验证电机的旋转方向是否一致。然后打开电源。

　　2.当需要拆卸焊接机器人时，关闭喷射器的电源;关闭机械手的电源;关闭机械手的气动源。释放空气压力。松开拉延缸固定板的固定螺钉，移动臂使其靠近拱形。将保险杠座椅移近扶手。拧紧拉伸气缸的固定板，使臂不能移动。锁定旋转安全螺钉，使机械手不能旋转等。这些细节应该注意。

　　随着焊接机器人性能(高速、高精度、高可靠性、易操作和维护)的不断提高，机械手控制器系统也向基于PC机的开放式控制器发展，便于标准化和网络化;设备集成度提高，控制柜变得越来越小，采用模块化结构，极大地提高了系统的可靠性、可操作性和可维护性，实现了虚拟现实技术在机器人中的作用从模拟和预览发展到过程控制，如使远程机器人操作人员感觉到他们在远程工作环境中操作机器人。